| 加工定制：是 | 品牌：科立 | 型号：科立700 |
| 用途：PCB板测检 | 别名：无 | 规格：无 |
科立700 AOI在线光学检测设备
随着对产品质量的要求及人工成本的不断提升，越来越多的制造商期望全自动化的制程，以此来提高效率、降低人工成本。ALD700就是为了实现广大制造商这一理想，其配备多重软件分析算法、多重应用模式和各项高实用的辅助功能，除此之外，还配备高精密度的运动系统、图像采集系统，使其检测速度更快、检出率更高、更稳定，以及在操作方面更为便捷，出AOI的基本功能外，更具一下特点：
品控新概念 全自动光学检测设备ALD700
机器特性：
集高新模块、高精度、全彩色视觉技术，具有良好的稳定性，高检测率、低误判率。
利用超高分辨率的照相机稳定的0201检测能力。（可选配01005的检测能力）
可用于印刷后、炉前、炉后等多个位置，一机多用。
智能数字相机自动读取Barcode,对应到每一条数据。
拼板与多Mark（含Bad Mark功能）。
强大的SPC软件功能，实时品质分析。
高质量硬件配置，简洁稳定的机台。
不停机编程、调试功能，检测与编程两不误。
集合中、日、英等多种语言GUI操作界面，图形化编程，所见即所得。
全方位管控
印刷机后使用：通常来说，有缺陷的焊接均来源于有缺陷的锡膏印刷。在这个阶段，你可以很容易、很经济的清除掉PCB上的焊接缺陷。大多数2-D的检测系统便能监控锡膏的偏移和歪斜、不足的印刷区域以及溅锡和短路等。
贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
回流焊后使用：位于生产的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足、焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。
智能监控
繁琐的编程调试过程一直是工程师们疲于使用AOI的主因，也是高效生产的瓶颈。快速编程及快速更换机种是高端AOI的象征，ALD700拥有多种快速编程调试模式，通过导入CAD数据即可自动链接公共标准或规格模板完成程序，迅速对应新机种的检测需求。可适用于大中小的生产模式和产品类型。
基于效率提升，除了I系列处理器与多线程处理外，开发了不停机编程、调试技术，用户无需暂停机器运作即可远程完成多条生产线的程序优化，实现监测与编程两不误，***产能。
维修站通过网线、HUB与AOI进行连接，可选择一台维修站队一台AOI、多台维修站队一台AOI以及一台维修站队多台AOI多种模式查看检测结果。
AOI设备在生产过程中会实时将检测数据传输到Repair Station，通过操作员判定，AOI自动发送OK与NG信号，分别输送到不同的TRAY里，从而实现全自动化制程管控。
高精度和稳定性
一台***的AOI，其精度尤其重要，精度不够将不能得到准确的数据，稳定性、重复兴、误判率、检出率都与精度息息相关，ALD700采用了高品质的硬件系统和强大的软件算法，其通过德国CTQ的各项精度检测指标，足以证明AOI检测数据反馈前工序校正成为可能，且综合性能大大提高。
智能优化
高清晰的画质、A/B面自动识别、自动读取Barcode等功能将优化您的制程，提高生产效率和管理能力。***的自动画框、自动搜索元件库使您再也不必为繁琐的程序制作而苦恼！它完全与SMEMA相吻合，具有工业标准连通性，使您在SMT生产线上能够流畅的运作，对应未来自动化生产的需求，它可以***的结合到大规模或高复杂的生产线中，在任何的生产环境下，它都是理想的选择！
高亮频闪光源
***RGBB/RGBR环形塔状高亮频闪光源，令PCB各部分都有充足明亮的光线照明，使得IC翘脚、虚焊具备可靠的检测率。
高精密AC伺服系统
高精密的AC伺服系统，配备研磨丝杆、导轨，令设备具有较高的可重复性与稳定性。
统计过程控制（SPC）
ALeader开发的统计过程控制软件（SPC）与AOI无缝连接，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施，以消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到期控制质量的目的。
有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以：
降低成本
降低不良率，减少返工和浪费
提高劳动生产率
提高核心竞争力
赢得广泛客户，取得订单
更好的理解和实施质量体系
ALD700设备技术参数：
功能参数 | |
检测的电路板 | 通孔和混合技术的SMT锡膏印刷后及回焊炉前和回焊炉后电路板检查 |
检测方法 | 统计建模，全彩色图像比对，根据不同检测点自动设定其参数（如偏移、极性、短路等）OCV检测字符 |
摄像头 | 高速智能数字相机 |
分辨率/视觉范围/速度 | 标配：15μm/Pixel FOV：24.42mmX18.54mm 检测速度<210ms/FOV 选配：10μm/Pixel FOV：16.28mmX20.58mm 检测速度<190ms/FOV 选配：20μm/Pixel FOV：32.56mmX24.72mm 检测速度<230ms/FOV |
光源 | 高亮RRGB四色同轴环形塔状LED光源（彩色光） |
编程模式 | 手动编程，自动画框、CAD数据导入自动对应元件库 |
远程控制 | 在局域网内，通过TCP/IP网络实现远程操作，进行查看、启动或停止机器运行、修改程序等操作 |
检测覆盖类型 | 锡膏印刷：有无、偏移、少锡、多锡、断路、连锡、污染等 零件缺陷：缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件（OCV）、破损、反向等 焊点缺陷：锡多、锡少、虚焊、连锡、铜箔污染等 |
特别功能 | 支持自动调取程序，多连板多程序检测功能、正反面程序检测功能。 |
最小零件测试 | 10μm：01005chip&0.3pitch IC |
SPC和制程调控 | 全程记录测试数据并进行统计和分析，局域网内可通过远程控制或远程监控来查看生产状况和品质分析，可输出ExcelTXtWORD等报表格式 |
条码系统 | 自动条码识别（1维或2维码） |
服务器模式 | 采用中心数据服务器，可将数台AOI数据集中统一管理 |
操作系统 | Windows7 Professional |
检查结果输出 | 22英寸液晶显示器，OK/NG信号，向Repair station发送数据文件（选项） |
系统参数 | |
PCB尺寸范围 | 50*50mm(Min)~510*500mm(Max) |
PCB厚度范围 | 0.3 to5mm |
PCB夹紧系统边缘间隙 | TOP:3.5mm Botton:3.5mm |
PCB重量 | 3KG |
PCB弯曲度 | <5mm或PCB对角线长度的2% |
PCB上下净高 | PCB上面：30mm PCB底部：85mm |
Conveyor系统 | Bottom-up固定、自动补偿PCB玩去变形，自动进、出板，扁平皮带，自动调节宽度 |
Conveyor离地高度 | 890 to 980mm |
Conveyor流向/时间 | 可以通过按钮设定为左→右右→左 进板/出板时间：4秒 |
X/Y平台驱动 | 丝杆及AC伺服马达驱动，定位精度±10μm；PCB固定，Camera在X/Y方向移动 |
电源 | AC230V 50/60 Hz 小雨1.5KVA |
气压 | 不需要 |
前后设备通讯 | Smema或延伸的Smema协定 |
设备重量 | 约700KG |
设备外形尺寸 | 1300*900*1527mm(L*W*H)不包括信号灯的高度 |
环境温湿度 | 10~35度 35~80%RH（无结露） |
设备安规 | 符合CE安全标准 |
